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辊压机大受欢迎,原来是这样的

         辊压机,又名挤压磨、辊压磨,根据料床粉磨原理设计而成,是一种新型水泥节能粉磨设备。辊压机具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。

  辊压机主要由轴线平行一对实心碾辊组成,辊面采用堆焊辊面,辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内,一个辊子相对框架是固定的,称为定辊,另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动,称为动辊,工作时两辊向中间作相向转动,液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊,机械限位保持两辊间存在一定间隙,此时压力通过机械限位传递给框架,当有物料喂入两辊之间时,物料被咬入,两辊被撑开,此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料,再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架,在此过程中,两辊间通过物料产生作用力及反作用力,使物料得到粉碎。
        辊压机的主体是依靠两个相向转动的实心碾辊,物料通过辊压机的布料装置,进入两个大小相同、相对转动的辊隙(V型破碎腔),采用高压料层粉碎原理,物料经过高压挤压(一般压力设置为150MPa),彻底破坏了物料的内部晶体结构,使物料产生大量微裂纹,使物料机理发生改变,从而达到密实的物料饼和粉料,从两辊间隙中落下,经出料口由输送设备送出。辊压机适用于进料粒度小于140mm、成品粒度要求4mm以下的中细碎作业。

        辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格,一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大一倍,将使料床不均匀,还会不利于将物料啮人两辊之间,这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大,否则易造成辊压机的偏辊现象,影响系统操作。
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